Categorie: Onderhoud

Er bestaat een industrie dat aan veel mensen voorbij gaat; namelijk de koel-vriesindustrie. Toch is dit een bedrijfstak dat enorm belangrijk is in het dagelijks leven. Dankzij de koel-vriesindustrie heeft heel Nederland dagelijks vers eten op hun bord. Ook in de farmaceutische industrie wordt veel gebruik gemaakt van koel- en vrieskasten. De juiste temperatuur bewaken is ook in deze industrie van groot belang.

In een professionele keuken staat de koelkast centraal. Veel bedrijven zijn afhankelijk van vers voedsel, daarom zijn bedrijfsleiders zich ter terdege bewust van het belang van goede koeling. Vers voedsel is de belangrijkste bron van inkomsten van deze bedrijven, dus koelapparatuur dat betrouwbaar en effectief werkt is van cruciaal belang.

Ondernemers kunnen hun klanten vers voedsel bieden door optimale temperaturen te behouden. Wanneer deze temperatuur te veel stijgt of daalt, dan zal voedselbederf optreden. Voor de farmaceutische industrie betekent het controleren van de temperatuur dat de betrouwbaarheid van een proces beheerst wordt. Precisie is van groot belang om gecertificeerde producten te kunnen produceren.

Wanneer voedingsmiddelen bedorven raken, voorschriften niet nageleefd worden en apparatuur defect raakt dan zal dit leiden naar verloren inkomsten. Niet alleen dat, het zal reputatieschade opleveren voor een bedrijf, het zorgt voor extra kosten en misschien zelfs boetes.

Waarom is onderhoud belangrijk in de koel-vriesindustrie?

Om de goede werking van koelapparatuur te garanderen is onderhoud essentieel. De risico’s van het niet onderhouden van deze apparaten zijn:

• de machine zal sneller verouderen;
• de machine zal meer energie verbruiken dan nodig is;
• het koelvermogen van de machine zal afnemen;
• veiligheidsnormen en milieu eisen kunnen niet worden nageleefd.

Om bovenstaande risico’s te vermijden dient er regelmatig onderhoud gepleegd te worden aan koelings- en vriesapparaten. Dit periodiek onderhoud wordt meestal gedaan volgens een bepaald schema en volgens richtlijnen die aangegeven worden door fabrikanten. Deze richtlijnen worden bepaald op basis van ervaringen uit het verleden en door metingen en testen. Aan de hand van deze gegevens worden voorspellingen gedaan hoe lang een machine of onderdeel meegaat en hoe vaak het onderhoud nodig heeft. Het grote nadeel hiervan is dat het nog steeds om voorspellingen gaat, storingen kunnen nog altijd optreden.

Er wordt echter steeds meer gebruik gemaakt van het Internet of Things om de werking van apparaten te monitoren. Ook op gebied van onderhoud kan het Internet of Things u grote voordelen opleveren. Een sensor kan namelijk continu bepaalde indicatoren in de gaten houden.

Maak gebruik van het Internet of Things om efficiënte koeling te garanderen

Het Internet of Things heeft voor een nieuwe industriële revolutie gezorgd. Door apparaten en alledaagse objecten te voorzien van sensoren en een directe internetverbinding kunnen bedrijven veel efficiënter werken en kosten voor onderhoud verlagen.

In de voedingsindustrie en farmaceutische industrie is koeling van het grootste belang. Door de werking van koelingsapparaten te laten monitoren door middel van sensoren bent u als bedrijf gegarandeerd dat de juiste temperatuur gehandhaafd blijft. De sensoren zullen veranderingen in de omgeving onmiddellijk melden via de rechtstreekse internetverbinding. Denkt u dan aan de stijging of daling van de temperatuur, een hoger energieverbruik of ongewenste trillingen in een koelmotor. Zodoende kan onderhoud gepleegd worden voordat kritische waarden bereikt zijn.

De Thingsway van Salland Electronics

Salland Electronics is een bedrijf uit Zwolle dat Internet of Things oplossingen voor bedrijven verzorgd. Zij hebben de Thingsway ontwikkeld, een IoT-sensor dat zeer snel toepasbaar is voor elk bedrijf, ook in de koel-vriesindustrie.

De Thingsway is een basisproduct dat zeer snel aan te passen is, u kunt binnen een dag al voorzien zijn van een sensor en internetverbinding. De Thingsway wordt voorzien van de benodigde sensoren, de behuizing wordt aangepast aan de omgeving en het wordt voorzien van de juiste aansluiting. Met de Thingsway heeft u een sensor in uw bedrijf die de werking van uw koelsystemen continu kan monitoren. Dit geeft u de mogelijkheid om kritische temperaturen te bewaken en onderhoud te plegen exact wanneer dat nodig is.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

Preventief onderhouden van apparatuur is cruciaal om de levensduur van kritische machines te verlengen en de efficiëntie van installaties te maximaliseren. De installaties en machines stellen een bedrijf niet alleen in staat om op grote schaal te produceren, maar ze bepalen ook de winst wanneer dit efficiënt gebeurt. Een machine die uitvalt kan rampzalig zijn voor een bedrijf, omdat dit leidt tot stilstand en hoge kosten. Onderhoud van machines en installaties is daarom van groot belang, maar onderhoud brengt ook kosten met zich mee. Hoe kunt u installaties en machines efficiënt onderhouden? We geven een aantal tips:

Voorspellend onderhoud door middel van een sensor

Door de snelheid van slijtage of veroudering te bewaken kan worden bepaald of er reparaties en vervangingen nodig zijn. Om dit te bepalen werd er in het verleden vaak gebruik gemaakt van een periodiek inspectieschema. Daarbij werden vitale delen om de zoveel tijd geïnspecteerd, denk dan aan riemen, kettingen, tandwielen en vloeistoffen.

Bedrijven kiezen er steeds vaker voor om vitale delen te laten bewaken door sensoren. Deze houden het proces continu in de gaten waardoor een periodiek inspectieschema niet meer nodig is.

Houd de procesapparatuur schoon

Installaties en machines bevatten verschillende filters en afdichtingen om werkende componenten schoon te houden. Vervuiling, zoals vetophoping, kan leiden tot een plotselinge storingen en uitval. Water is bovendien een belangrijke bron van vervuiling en corrosie. Om apparaten optimaal te laten presteren moeten daarom afdichtingen en filters regelmatig worden geïnspecteerd.

U kunt dit doen via periodiek onderhoud, maar u kunt er ook voor kiezen om bepaalde filters of afdichtingen continu te laten monitoren met een sensor.

Smeer apparatuur regelmatig om de efficiëntie te garanderen

Smering speelt een grote rol bij het handhaven van de prestaties van apparatuur. Het zorgt ervoor dat alle bewegende delen soepel blijven werken. Wrijving tussen bewegende delen wordt verminderd door smering, daarom verbetert het de efficiëntie van uw machines en verlengt het de levensduur. Maak gebruik van het juiste smeermiddel, volg daarbij de aanbevelingen van de fabrikant.

Om op het juiste moment te smeren moet al het apparatuur bewaakt worden. U kunt dit laten doen door periodieke inspectie, maar ook door middel van een sensor.

Zorg voor een efficiënt onderhoudsschema

Om uw machines en installaties in topconditie te houden is onderhoud nu eenmaal nodig. Een efficiënt onderhoudsschema zorgt ervoor dat alle inspecties, reparaties en vervangingen exact op het juiste tijdstip gedaan worden. Natuurlijk het liefst voordat er uitval plaatsvindt.

Een efficiënt onderhoudsschema is een combinatie van reactief en proactief onderhoud. Reactief onderhoud kunt u toepassen op onderdelen die relatief goedkoop zijn en makkelijk te vervangen. Dit gaat om niet vitale onderdelen, wanneer deze stuk gaan dan ligt niet het gehele proces stil.

Er bestaan verschillende vormen van proactief onderhoud waaronder periodiek onderhoud en conditie gestuurd onderhoud. Periodiek onderhoud kunt u het best uit laten voeren op onderdelen waarvan u een goed beeld heeft van de werking en slijtage. De efficiëntie van uw onderhoud kunt u vergroten door middel van conditie gestuurd onderhoud. Daarbij laat u vitale delen monitoren door middel van sensoren. Deze registreren veranderingen in een proces en maken daar melding van zodat u exact op het juiste moment onderhoud kunt laten uitvoeren.

Bewaar apparatuur veilig wanneer deze niet in gebruik is

Wanneer uw machines niet in gebruik zijn, of uw installaties staan een tijd stil, sla deze dan op in een schone omgeving. Dit voorkomt dat ze door vuil of corrosie worden aangetast. Laat apparaten tevens niet lang stilstaan, rust roest. Laat de apparaten daarom regelmatig draaien.

Maak gebruik van het Internet of Things

In onze tips werd regelmatig het gebruik van sensoren genoemd. Deze sensoren kunnen u helpen om de efficiëntie van uw onderhoudsprogramma te vergroten. Dat doen ze door continu een proces te monitoren. De sensoren registreren een verandering in een omgeving dat kritiek kan zijn voor het hele proces. Via een directe internetverbinding meldt de sensor dit op een centraal punt, denk dan aan een computer of smartphone. Op dat moment kunt u ingrijpen en een storing of uitval voor zijn.

De Thingsway is een voorbeeld van zo’n IoT-sensor. Het is een prachtig product dat uw bedrijf kan helpen in het efficiënt onderhouden van uw installaties en machines.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

Ieder bedrijf heeft wel eens last van een storing. Het kan echter voor een flinke kostenpost zorgen wanneer storingen regelmatig optreden. Storingen kunnen niet alleen irritant zijn, ze kunnen de effectiviteit van een bedrijf enorm verstoren. Zou het voor uw bedrijf niet heel fijn zijn wanneer storingen voorkomen kunnen worden, in ieder geval voor een groot deel?

Hoe worden storingen meestal voorkomen?

Om storingen te voorkomen doet een bedrijf aan onderhoud of het bedrijf besteedt het onderhoud uit aan een externe partij. Dit geldt vooral voor bedrijven die veel te maken hebben met onderhoud, zoals bijvoorbeeld een productiebedrijf dat veel werkt met machines. Het kan ook gaan om bedrijven in vastgoed, zoals een woningcorporatie.

Het soort onderhoud waar de meeste bedrijven aan doen is preventief onderhoud. Een bedrijf zou ook kunnen doen aan reactief onderhoud. Dan wordt onderhoud pas gepleegd wanneer er een melding of klacht binnenkomt. De storing wordt pas op dat moment verholpen. Reactief onderhoud heeft als nadeel dat u regelmatig met storingen te maken zal hebben. U loopt als het ware achter de feiten aan. Bovendien kunt u als bedrijf een deuk oplopen op gebied van betrouwbaarheid en aanzien.

Preventief onderhoud heeft het voordeel dat het storingen voor kan zijn. Aan de hand van aanbevelingen van fabrikanten en historische gegevens van het object kan een onderhoudsplanning worden gemaakt. Er kan een redelijke voorspelling worden gedaan hoe lang iets meegaat, en wanneer er onderhoud gepleegd moet worden om een storing te voorkomen. Om zo’n moment van storing te voorkomen wordt er periodiek onderhoud aan een machine of object uitgevoerd.

Het nadeel van preventief onderhoud om storingen te voorkomen

Er zit echter ook een nadeel aan preventief onderhoud. Het is namelijk gebaseerd op voorspellingen en deze voorspellingen zijn gedaan op basis van vrij relevante gegevens. Helaas houden storingen zich niet altijd aan voorspellingen. Storingen komen vooral op onverwachte momenten, soms door factoren die u niet in de hand heeft. Denkt u dan aan veranderingen in de omgeving, bijvoorbeeld weersomstandigheden of door trillingen van een andere machine.

Periodiek onderhoud kan veel storingen voorkomen wanneer deze volgens een juist plan uitgevoerd wordt. U heeft echter nog steeds te maken met voorspellingen, menselijk handelen en veranderende factoren die u niet in de hand heeft.

Storingen voorkomen door predictief onderhoud

Een andere manier van onderhoud is predictief onderhoud. Predictief geeft al aan dat het hier ook gaat om onderhoud op basis van voorspellingen, maar deze voorspellingen worden gedaan aan de hand van accurate gegevens die door middel van real-time monitoring verkregen worden.

Een bepaald proces wordt continu gemonitord door middel van een apparaat. Veranderingen in een proces kunnen storingen veroorzaken. Wanneer zo’n verandering optreedt dan geeft het apparaat dit door en kan er onmiddellijk worden ingegrepen. Op zo’n moment wordt er dus onderhoud uitgevoerd, voordat een storing optreedt.

Het apparaat dat dit proces monitort is voorzien van sensoren en een directe internetverbinding. Zo’n apparaat wordt een Internet of Things-oplossing genoemd.

Storingen voorkomen door een Internet of Things-oplossing

Een Internet of Things-oplossing is dus een apparaat met sensoren in combinatie met een draadloze internetverbinding. Het voordeel van zo’n oplossing is het feit dat deze sensor continu een proces in de gaten houdt en bovendien voor enorm veel gegevens zorgt over de werking van een machine of object. Dit geeft u de mogelijkheid om deze data te analyseren en een nog veel beter beeld te krijgen van het object. Voorspellingen over de werking, of eventuele storingen, kunnen nog exacter worden gedaan.

Het voordeel van de real-time data en de internetverbinding, is dat de gegevens naar iedere locatie kunnen worden gestuurd. U kunt de gegevens naar een computer sturen op het hoofdkantoor, maar ook naar smartphones op de werkvloer. Zo kunnen medewerkers, of een technisch team, snel ingrijpen om een komende storing te voorkomen.

De Thingsway

Een voorbeeld van een IoT-oplossing is de Thingsway. Dit is een apparaat dat voorzien kan worden met verschillende sensoren. Ieder proces heeft namelijk een ander soort sensor nodig. Sensoren bestaan in veel verschillende soorten, bijvoorbeeld sensoren die warmte, druk, beweging of vocht meten.

Salland Electronics heeft de Thingsway ontwikkeld. Een basisproduct dat snel aan te passen is aan uw wensen. Wilt u de werking van een bepaalde machine meten? De Thingsway bestaat in een industriële versie. Wilt u metingen doen in een buitenlocatie? Dan is ook daar een geschikte Thingsway voor. Aanpassingen worden gedaan aan de behuizing en de benodigde sensoren.

De Thingsway kan u helpen om storingen te voorkomen. Zodoende kan uw bedrijf stappen maken op gebied van efficiëntie en kostenbesparing.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

Veel bedrijven hebben dagelijks te maken met onderhoud. Er bestaan verschillende manieren om onderhoud uit te voeren. Eén van die manieren is preventief onderhoud. Het belangrijkste voordeel van preventief onderhoud heeft te maken met betrouwbaarheid. Door een object of machine preventief in goede staat te houden wordt de kans verkleind dat er slijtage, schade of uitval kan optreden. Dit heeft uiteindelijk positieve gevolgen voor de levensduur van apparaten of objecten.

Wat is preventief onderhoud?

Preventief onderhoud is een maintenance systeem wat populair is bij veel bedrijven. Het is een systeem waarin bepaalde onderhoudstaken worden gepland om machines, objecten en apparatuur in goede staat te houden. Deze taken worden meestal periodiek gepland of op basis van gebruiksuren. Niet alles heeft immers dezelfde intensieve onderhoudstaken nodig; een bepaalde machine kan na 100 uur onderhoud nodig hebben, een ander object heeft maar één keer per jaar inspectie nodig.

Hoe wordt preventief onderhoud toegepast?

Om een gedegen preventief onderhoudsplan samen te stellen is het van belang om te bepalen wat uw meest belangrijke apparaten, machines of objecten zijn. Bovendien moet u een goed inzicht hebben in het gehele proces; wat heeft echt baat bij een preventief onderhoudsplan?

Er zijn namelijk bedrijven die vrij veel geld verspillen met een preventief onderhoudsplan. Er worden dan onderhoudstaken uitgevoerd die er niet voor zorgen dat uitval voorkomen wordt. Periodiek onderhoud is vaak een onderdeel van preventief onderhoud. Dit wordt gedaan op basis van voorspellingen. Helaas werkt dit niet altijd in de praktijk. Uitval van machines komt, ondanks periodiek onderhoud, nog steeds voor.

Een Internet of Things oplossing kan u hierbij goed van dienst zijn. Met een IoT-oplossing kunt u uw kritieke processen of de belangrijkste machines en objecten continu laten monitoren. Dit werkt via sensoren; deze melden een probleem voordat dit zorgt voor uitval of storing. Zodoende kunt u onmiddellijk preventief onderhoud uit laten voeren.

Na het bepalen van de apparatuur die kritiek zijn in uw productieproces, is het van belang om de vaardigheid te trainen om de onderhoudstaken uit te voeren. U zou kunnen investeren in een voortdurende opleiding, zodat de vereiste onderhoudstaken effectief worden uitgevoerd. Dit geldt zeker wanneer u kiest voor een IoT-oplossing. Het is namelijk een grote innovatieve stap voorwaarts op gebied van preventief onderhoud.

Een gedegen preventief onderhoudsprogramma houdt ook rekening met de efficiënte inzet van technici. Een gehele afdeling van uw bedrijf zal soepeler en efficiënter werken wanneer de reistijd van technici verkort kan worden. Niet alle machines of apparaten draaien continu. Door onderhoud te plegen wanneer deze niet gebruikt worden beperkt u onderbrekingen.

Inspecties zijn een belangrijk onderdeel van regulier preventief onderhoud. U dient deze regelmatig uit te voeren voordat onderdelen kapot gaan. Zodoende kunt u problemen voor zijn en uitval voorkomen. Aanbevolen richtlijnen van fabrikanten en gegevens uit het verleden bepalen hierbij de planning voor onderhoud. Een IoT-oplossing, zoals de Thingsway, biedt u de mogelijkheid om een nog beter inzicht te geven in de werking en mogelijke uitval van een machine of object.

De voordelen van preventief onderhoud

De voordelen van preventief onderhoud zijn:

• Minder uitval van apparatuur
• Minder onderbrekingen van productieprocessen
• Langere levensduur
• Verbeterde efficiëntie
• Verhoogde veiligheid op de werkvloer

Wanneer u een gedegen preventief onderhoudsplan heeft, dan kan dit ervoor zorgen dat het u kostenbesparingen op gaat leveren. Machines, apparaten of objecten gaan langer mee, ze werken zuiniger en processen worden minder onderbroken. De betrouwbaarheid van apparaten, of de werking van een systeem, wordt verbeterd. Machines en processen kunnen hierdoor ononderbroken door blijven draaien. Door uitval, storingen en stilstand te voorkomen kunt u aanzienlijke kostenbesparingen doen.

Op de lange termijn zal een gedegen preventief onderhoudsplan ervoor zorgen dat de algehele levensduur van uw apparatuur wordt verlengd. Niet alleen dat, ook de waarde van objecten of machines worden verbeterd. Preventief onderhoud zorgt op den duur voor toename van efficiëntie en bovendien veiligheid. Dat geldt zeker wanneer u kiest om het Internet of Things toe te passen in uw preventief onderhoudsplan.

Wat kan de Thingsway betekenen in uw preventief onderhoudsplan?

De Thingsway is een IoT-sensor dat ontwikkeld is door Salland Electronics. Deze sensor kan allerlei verschillende soorten processen monitoren. Dat kan gaan om de werking van een apparaat, maar ook van een voorwerp of object.

Veranderingen in het proces worden onmiddellijk waargenomen en via een mobiele internetverbinding doorgestuurd naar computer, laptop of smartphone. Dit stelt u in de mogelijkheid om in het proces in te grijpen wanneer nodig. Door gebruik te maken van een IoT-oplossing in uw preventief onderhoudsplan, kunt u onderhoud plegen wanneer dit werkelijk nodig is. Geen periodiek onderhoud op basis van verwachtingen, maar onderhoud op basis van up-to-date data.

De Thingsway is een basisproduct dat aanpasbaar is op elk te meten proces. Salland Electronics kan deze aanpassingen snel bewerkstelligen. Het tilt uw preventief onderhoudsplan naar een hoger niveau en zal zorgen voor meer efficiëntie en kostenverlagingen.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

Onze moderne wereld is geobsedeerd geraakt door snelheid. De technologische vooruitgang heeft ervoor gezorgd dat we binnen no-time alles kunnen krijgen wat we maar willen. Producten als smartphones worden op dezelfde dag thuis bezorgd, koffie kunt u bestellen via een app en de bankzaken doen we met onze telefoon. Wachten is een woord dat we bijna niet meer kennen. Dat zorgt ervoor dat we steeds ongeduldiger worden.

Snelheid verwachten we ook als het gaat om het gebruik van digitale middelen. Als we ergens toegang toe willen, dan dient dat snel te gebeuren. Een paar seconden wachten is bijna ondraaglijk geworden. Voor een bedrijf betekent dit dat vertraging zelfs schadelijk kan zijn. In de bedrijfswereld dringt de behoefte aan snelheid razendsnel door. Dat geldt zowel voor bedrijven die zich richten op consumenten, maar ook voor business to business markten. Om aan de vraag te voldoen, en om concurrerend te blijven, is snelheid van up-to-date data essentieel geworden. Maintenance en onderhoud is zo’n branche waarvoor data enorm belangrijk is.

Real time data bij inspectieonderhoud

De taak van een onderhoudsbedrijf is om de uptime van activa te verhogen, onverwachte uitval te verminderen en het gebruik van middelen maximaal te benutten. Dit alles het liefst met lage onderhoudskosten. Om aan deze eisen te kunnen voldoen, moeten maintenance bedrijven zoeken naar een effectieve manier van werken. Ze zouden als doel moeten hebben om het juiste werk aan de juiste middelen te doen, dit op precies het juiste moment met het juiste gereedschap.

Om dit doel te kunnen bereiken kan een bedrijf gebruik maken van real-time data bij inspectieonderhoud. Steeds meer onderhoudsbedrijven kiezen voor een slimmere onderhoudsstrategie. De mogelijkheid om onmiddellijk data te verzamelen, analyseren en hierop actie ondernemen, betekent voor bedrijven een enorme stap voorwaarts.

Voorbeeld van het belang van data bij inspectieonderhoud

Als voorbeeld kunnen we een machine noemen die steeds oververhit raakt bij gebruik. Deze machine begeeft het wanneer de oververhitting plaats vindt. Hierdoor ligt de productie stil, wat natuurlijk kostbaar is. Om de uitval te voorkomen wordt een technicus gestuurd om elke 12 uur de temperatuur van een lager te controleren. Indien nodig wordt deze gerepareerd of vervangen. Ondanks deze inzet raakt de lager nog steeds soms oververhit. Het resultaat blijft daarom ook nog steeds stilstand en oplopende kosten.

Wanneer u de beschikking zou hebben over real-time data van de temperatuur van de lager, dan zou u de technicus kunnen sturen voordat het probleem zich voordoet. De storing wordt voorkomen, tijd en kosten worden bespaard. Een onderhoudssysteem die real-time data weergeeft zorgt voor up-to-date gegevens. Deze gegevens kunt u eenvoudig op elk scherm aflezen en constant vernieuwen.

Real-time data zijn essentieel om een gedegen en effectief onderhoudsplan te maken.

Het belang van data voor het onderhoudsplan

Als planner van een onderhoudsplan wilt u natuurlijk ook voorzien worden van data die echt up-to-date is. Een goed onderhoudsschema maken met oude data of via Excel bestanden van een aantal dagen geleden is niet mogelijk. U loopt hierdoor achter de feiten aan, het levert meer werk op en verwarring bij het onderhoudsteam.

Wanneer een geheel onderhoudsteam de beschikbaarheid heeft tot real-time data, dan geeft dit ze de mogelijkheid om proactief in te springen waar nodig. Hierdoor wordt ongeplande downtime voorkomen en het gehele proces geoptimaliseerd.

Het Internet of Things en data analyse

De opkomst van het Internet of Things heeft gezorgd voor een enorme technologische vooruitgang. Hierdoor wordt meer data verzameld dan ooit tevoren. Van alle bestaande data op de wereld werd 90% in de laatste jaren verzameld. Om deze data goed te kunnen gebruiken is analyse nodig.

De data die verkregen wordt komt af van IoT-oplossingen. Dit zijn sensoren die continu een bepaald proces monitoren, bijvoorbeeld die lager in de oververhitte machine. Een voorbeeld van zo’n sensor is de Thingsway. Deze werd ontwikkeld door Salland Electronics en is op veel verschillende manieren in te zetten. Er bestaat een Thingsway voor de industriële sector, maar ook een versie die in de buitenlucht wordt gebruikt. Salland Electronics past de sensor aan op de wensen van de klant, ze doen dit binnen een dag. Via de Thingsway kunt u data voor inspectieonderhoud verkrijgen die uw bedrijf een stap verder kan brengen op gebied van effectiviteit en kostenbesparing.

Real-time data is de sleutel tot de toekomst van onderhoud en maintenance. De data is echter pas nuttig wanneer deze goed geanalyseerd en geïnterpreteerd wordt. Uw doel als onderhoudsbedrijf zou moeten zijn om de data bij inspectieonderhoud automatisch te analyseren en bruikbaar te maken voor technici.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

Conditiemonitoring is een van de meest innovatieve manieren waarop bedrijven in maintenance, maar ook in de productie-industrie, geld kunnen besparen. Conditiemonitoring draait op het principe van voorspellend onderhoud, een proactieve manier om defecte apparatuur te herstellen voordat deze problemen veroorzaken. Defecte machines en kapotte onderdelen kosten bedrijven elk jaar enorm veel geld. Het gaat vaak om hele hoge bedragen, niet alleen waarneembaar in kosten, maar ook in verspilde productiviteit. Dit is erg zonde, vooral omdat het tegenwoordig vermijdbaar is.

Conditiemonitoring met een maintenance sensor

De conditie van een object of machine kunt u heel goed laten monitoren door middel van een sensor. Sensoren bestaan in vele types, voor verschillende doeleinden geschikt. Zo bestaan er bijvoorbeeld sensoren die warmte, druk, beweging en luchtvochtigheid meten. Dit zijn slechts enkele voorbeelden, bijna alles kan tegenwoordig gemeten worden met een sensor.

Deze sensoren registreren een verandering in de omgeving. Deze verandering kan een indicator zijn van een komend probleem bij een machine, proces of object. Zo is het bijvoorbeeld in de tuinbouw erg belangrijk hoe hoog de luchtvochtigheid is in een kas, een sensor kan dit meten. In geval van een machine kan het zijn dat de temperatuur van de lagers bepalend is voor de optimale werking. Wordt de temperatuur te hoog, dan registreert de sensor dit en geeft een melding.

De mogelijkheden van een maintenance sensor

Het Internet-of-Things biedt de mogelijkheid om zo’n melding van een sensor in real-time binnen te krijgen op welke hardware u maar verlangt. Via een directe en draadloze internetverbinding worden gegevens van de sensor gestuurd naar computer, laptop, tablet of smartphone. U kunt onmiddellijk ingrijpen en de storing voor zijn.

Een andere mogelijkheid van een maintenance sensor is het verzamelen van zoveel mogelijk data om de werking van een machine of proces te kunnen optimaliseren. Door het continu monitoren worden enorm veel gegevens verzameld. Door deze aan een analyse te onderwerpen kunnen aanpassingen worden gedaan op gebied van effectiviteit, inzetbaarheid en bezuiniging van grondstoffen.

De voordelen van een maintenance sensor

Worden de voordelen van een maintenance sensor en conditiemonitoring u al duidelijk? Misschien worden ze nog duidelijker door u redenen te geven waarom voorspellend onderhoud de toekomst is:

Lagere onderhoudskosten

Het belangrijkste voordeel van conditiemonitoring is de besparing op onderhoudskosten. Hoewel het toepassen van reactief onderhoud goedkoper kan lijken, blijkt het op de lange termijn altijd duurder. Bovendien kunnen defecte machines zorgen voor een rimpeleffect, waardoor andere apparatuur ook defect raakt en verdere schade veroorzaakt. De stilstand van machines wordt vaak veroorzaakt door verborgen interne fouten. Zonder gebruik van een maintenance sensor zijn deze fouten vrijwel onmogelijk op te sporen. Dat is de reden waarom conditiemonitoring een waardevolle investering is voor ieder bedrijf dat waarde hecht aan betrouwbaarheid.

Maximale productie

Machines die defect zijn en kapotte onderdelen kosten een bedrijf ieder jaar veel uren aan productiviteit. Dit is niet alleen nadelig voor uw winst, het kan ook nadelig zijn voor uw relatie met klanten. Door de conditie van uw machines te bewaken kunt u erop vertrouwen dat u op maximale productiviteit draait. U kunt beter voldoen aan de deadlines van leveringen aan klanten.

Levensduur van machines verlengen

Machines in de industrie en hoogwaardige onderdelen zijn gemaakt om lang mee te gaan. Het monitoren van de conditie kan zelfs helpen om de levensduur van deze machines en onderdelen te verlengen. Niet alleen zorgt voorspellend onderhoud voor het elimineren van verborgen kosten, ook de gehele productiviteit wordt verhoogd.

Prioriteit geven aan onderhoudstaken

Door continu monitoring toe te passen door een maintenance sensor krijgt u real-time gegevens, die bovendien zeer betrouwbaar zijn. Hierdoor kunt u de juiste machines prioriteit geven. Dit kan u helpen om onderhoud juist te plannen, zo bespaart u tijd en geld.

Nauwkeurige KPI’s en analyse

Een ander voordeel van zoveel data is dat u analyses kunt toepassen. U kunt uw gehele productieproces analyseren en KPI’s vastleggen. Dit geeft u de kans om weloverwogen beslissingen te nemen, bijvoorbeeld bij het aanschaffen van nieuwe apparatuur of bij het verlengen van contracten.

De Thingsway, een maintenance sensor

De Thingsway is een goed voorbeeld van een maintenance sensor. Het grote voordeel van de Thingsway is dat het op vele gebieden in te zetten is, bovendien binnen zeer korte tijd. Salland Electronics heeft de Thingsway ontwikkeld, dit bedrijf uit Zwolle kan u binnen een dag met een geheel IoT-systeem uitrusten. De Thingsway wordt geheel aangepast aan de wensen van uw bedrijf. Ook de internetaansluiting kan door Salland Electronics worden verzorgd. Er kan gebruik gemaakt worden van verschillende grote internetaanbieders.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

Door het toepassen van voorspellend onderhoud kunnen bedrijven en fabrikanten de werking van machines beoordelen. Ze kunnen ook storingen analyseren en hierdoor inschatten wanneer de volgende storing zou kunnen optreden. Door de werking te analyseren en te voorspellen, kunt u een onderhoud voortaan van tevoren plannen en u kunt uw voorraad beter beheren. Tevens zult u de efficiëntie van uw bedrijf verhogen doordat u minder last heeft van uitval.

Om de werking van machines te beoordelen en om komende storingen voor te zijn is een goede strategie nodig voor een voorspellend onderhoudsprogramma. U heeft hier effectieve middelen voor nodig, zoals sensormetingen en zeer goede kennis van het systeem. U dient rekening te houden met meerdere factoren zoals:

• De gedetecteerde bronnen van storingen en hun frequentie. Bij dergelijke bronnen kunt u denken aan belangrijke onderdelen van een machine.
• Gebruik van sensoren om processen te meten. Het aantal sensoren, het type, de locatie en hun betrouwbaarheid hebben invloed op het bepalen van algoritmen.
• Hoe verschillende storingen zich vertalen naar waarneembare symptomen. Om zo’n oorzaak-gevolg analyse te kunnen doen zijn sensoren nodig en uitgebreide analyse van data.
• Kennis van het gehele systeem. Deze kan afkomstig zijn van systeemanalyses en van experts. Wanneer u goede kennis van het systeem heeft, dan bent u op de hoogte van de werking van de machine, zijn maximale bereik en de specifieke aard van metingen en onderhoud.
• Het ultieme doel van uw onderhoudsprogramma, zoals herstel van storingen of het bepalen van een onderhoudsschema.

Wat algoritmen kunnen betekenen voor voorspellend onderhoud

Bij een programma voor voorspellend onderhoud wordt gebruik gemaakt van algoritmen. Deze algoritmen helpen om de data te analyseren die zijn gemeten in een bepaald proces van een bedrijf.

Om de werking van een machine te monitoren, en eventuele storingen op te kunnen sporen, wordt een constante diagnose van gegevens uitgevoerd. Dit wordt conditiebewaking genoemd. Door middel van sensoren worden gegevens verzameld zoals temperatuur, druk, spanningen en trillingen.

Een verandering in een proces wordt een conditie-indicator genoemd. Wanneer een verandering optreedt dan zal het algoritme een diagnose uitvoeren door gegevens te vergelijken met andere momenten van storing of defecte condities. Op basis van de huidige en vroegere staat van de machine wordt een voorspelling gedaan wanneer een storing zal optreden. Door het verzamelen van steeds meer data, kunnen betere prognoses worden gedaan en nieuwe waarden voor conditie-indicatoren worden voorspeld. Deze toekomstige waarden worden gebruikt om uit te rekenen hoe lang een machine zal meegaan en wanneer onderhoud vereist is.

Als voorbeeld kunnen we een versnellingsbak nemen. Via constante metingen van trillingen over een bepaalde tijd kunnen voorspellingen worden gedaan met een algoritme. Het algoritme kan de waarden vergelijken met bepaalde drempelwaarden die goede werking van de versnellingsbak garanderen of wanneer er storing zou kunnen optreden.

Voor een voorspellend onderhoudssysteem worden sensoren gebruikt die een proces monitoren. Deze sensoren zorgen voor enorm veel data. Algoritmen en hardware zoals laptops zorgen ervoor dat werknemers en technici deze gegevens kunnen gebruiken om het feitelijke onderhoud uit te voeren.

Gegevens verzamelen om algoritmen te bepalen

Om algoritmen te kunnen ontwerpen heeft u data nodig. Een bedrijf moet vaak enorm veel data beheren en verwerken. Dat gaat om gegevens van meerdere machines, processen en sensoren. Deze draaien op verschillende momenten en onder andere omstandigheden. Beschikking hebben tot de volgende soorten gegevens is belangrijk:

• Real-time data van normale systeembediening
• Real-time data van een systeem dat werkt, maar in een defecte staat
• Real-time data van storingen (run-to-failure-gegevens)

U kunt bijvoorbeeld gegevens hebben via een sensor over de werking van het systeem, zoals temperatuur, druk en trillingen. Dergelijke gegevens worden doorgaans opgeslagen als signaaldata. Het kan ook zijn dat u data heeft in tekst zoals gegevens uit onderhoudsrecords. Deze gegevens worden opgeslagen in bestanden en databases.

Na het verzamelen van de gegevens worden deze geanalyseerd. Belangrijk is om de conditie-indicatoren te bepalen van een proces. Van welke functies in het systeem verandert het gedrag op een voorspelbare manier naarmate het systeem achteruitgaat? Elke functie die het verschil uitmaakt tussen een normale werking of een defecte staat is een conditie-indicator.

Conditie-indicatoren monitoren via een IoT-oplossing

Om de werking van een proces of machine te monitoren worden sensoren gebruikt. Met een IoT-oplossing, zoals De Thingsway van Salland Electronics, kunt u continu laten monitoren op bepaalde conditie-indicatoren. Bovendien worden deze gegevens rechtstreeks naar u toe gestuurd via een rechtstreekse internetverbinding.

De Thingsway is een basisproduct dat snel toepasbaar is in uw bedrijf. Afhankelijk van de te meten indicator worden de sensoren aangepast. Ook de behuizing kan worden aangepast zodat deze geschikt is voor de omgeving waarin de sensor wordt ingezet.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

Planmatig onderhoud verwijst naar alle onderhoudsactiviteiten die worden gepland en gedocumenteerd. Het uiteindelijke doel van planmatig onderhoud is om storingen en uitval te verminderen. Dit wordt gedaan door middel van een strategie en met efficiënte middelen, zoals onderdelen en mankracht.

Er bestaan twee types planmatig onderhoud. Het eerste type is planmatig preventief onderhoud. Dit richt zich op het onderhouden van machines en objecten voordat er een defect optreedt. Als voorbeeld kunt u een machine nemen waaraan periodiek onderhoud gedaan wordt na 200 draaiuren.

Maar er bestaat ook een vorm van reactief planmatig onderhoud. Dit klinkt echter tegenstrijdig, want het is gebaseerd op het zo snel mogelijk repareren van iets wanneer het kapot gaat, of wanneer een onderdeel vervangen moet worden. Als voorbeeld kunt u denken aan een boormachine waarvan een kapotte boor vervangen moet worden.

Planmatig maintenance

De maintenance taken die worden uitgevoerd volgens planmatig onderhoud vinden plaats voordat een probleem zich kan voordoen. Het doel is om ervoor te zorgen dat activa zo lang mogelijk blijft werken, zonder dat deze uitvalt. De strategie voor planmatig onderhoud is gebaseerd op richtlijnen van fabrikant, tijd, gebruik, toestand en voorspellingen op basis van metingen uit het verleden.

De voordelen van planmatig onderhoud

Een groot voordeel van planmatig onderhoud is dat u weet wat u kunt verwachten. Door onderhoud te plannen weet u welke middelen u nodig hebt op welk moment. Zo kunt u tijd, mankracht en nodige onderdelen beschikbaar stellen wanneer nodig.

Dit stelt u ook in staat om uw agenda goed te beheren. Er bestaat onderhoud die u ver van te voren kunt plannen, zoals bijvoorbeeld een set nieuwe banden op een transportvoertuig. Er zijn echter ook onderhoudstaken die kortere plantijd vereisen, zoals een compressor die na 100 uur vervangen moet worden. Door planmatig onderhoud toe te passen kunt u precies zien welke taken er aan komen. Storingen zullen minder optreden, daardoor zijn er minder middelen nodig.

Een ander voordeel van planmatig onderhoud is dat het zorgt voor meer efficiëntie van het maintenance team of bedrijf. Het team of bedrijf weet precies wat er gedaan moet worden en welke onderdelen er nodig zijn. Dit werk kunnen ze vooraf doen. Hierdoor zal het onderhoud sneller en makkelijker gaan wat de efficiëntie van het hele bedrijf ten goede komt.

Reactief planmatig onderhoud

Reactief planmatig onderhoud vindt plaats wanneer een onderdeel kapot moet gaan voordat het vervangen wordt. Dit soort onderhoud wordt gedaan bij machines of onderdelen die niet cruciaal zijn voor een productieproces, of te wel onderdelen die eenvoudig te vervangen zijn. Zou u deze preventief vervangen dan verspilt u geld, ze zijn niet duur of essentieel in het proces. In plaats van preventief vervangen heeft een bedrijf deze onderdelen ruim op voorraad en wordt het vervangen wanneer nodig. Denk u hierbij aan meetinstrumenten en boren.

Dit wordt nog steeds beschouwd als planmatig onderhoud omdat het gereedschap, de apparaten en onderdelen worden geïnventariseerd. Er bestaat een plan om deze te repareren wanneer nodig en voldoende in voorraad te hebben.

Hoe kunt u planmatig onderhoud toepassen?

Er bestaat geen standaard aanpak voor het toepassen van planmatig onderhoud. Elk bedrijf is anders en heeft zijn eigen plan nodig. Er bestaan echter een aantal basisstappen die u kunt nemen om een goed planmatig onderhoudsplan toe te passen.

Als eerste kunt u het best een goed overzicht maken van alle onderdelen of machines die onderhoud vereisen. In welke categorie passen deze? Gaat het om kritieke onderdelen voor een productieproces? Hebben ze preventief onderhoud nodig, of is reactief voldoende? Door deze analyse te doen kunt u goed bepalen welke machines, objecten of onderdelen de meeste aandacht nodig hebben.

Technologie gaat de laatste jaren met sprongen vooruit, ook op gebied van planmatig onderhoud. Als eerste kunt u natuurlijk gebruik maken van vele soorten software die u helpen bij het plannen van onderhoud. Deze software maakt het plannen van onderhoud eenvoudiger, zoals het maken van schema’s, werkorders en rapporten. Een goed planprogramma zorgt ervoor dat een maintenance team of bedrijf snel kan reageren en de juiste onderdelen zijn altijd op voorraad.

Een enorme technologische sprong wordt gemaakt door middel van het Internet of Things. Het IoT kan zeer goed van pas komen bij planmatig onderhoud.

Planmatig onderhoud met een IoT-oplossing

Die kritieke onderdelen, objecten of machines die uw bedrijf draaiende houden, waarom laat u deze niet continu monitoren op de werking ervan? In plaats van het uitvoeren van planmatig periodiek onderhoud zou u dpas onderhoud kunnen plegen wanneer dit echt nodig is. Bovendien voordat zich problemen voordoen.

De Thingsway is een IoT- sensor dat een bepaald proces monitort. Veranderingen in het proces worden onmiddellijk waargenomen en gemeld via een directe internetverbinding. Dit stelt u in staat om onderhoud te plegen voordat uitval of een storing zich voordoet.

Het continu monitoren zorgt voor enorm veel gegevens. Door het analyseren van deze gegevens krijgt u een nog beter inzicht in de functionaliteit van objecten of apparaten. Zodoende kunt u nog gerichter en efficiënter planmatig onderhoud uitvoeren.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!

 

Het Internet of Things biedt een grote mogelijkheid om zeer waardevolle gegevens vast te leggen van de werking van grote machines. Daardoor kan het IoT een directe impact hebben op het ontwerpen, beheren en onderhouden van industriële machines. De ontwikkeling van het IoT gaat dusdanig snel dat het nu de tijd lijkt te zijn voor bedrijven in de industriële sector om over te stappen naar een nieuw soort industrieel onderhoud. Een onderhoud waar gebruik wordt gemaakt van IoT, sensoren, interessante data en een analytisch systeem.

Het snel ontwikkelende onderhoudssysteem van het Iot vraagt om een nieuw soort onderhoudsstrategie. Een verbeterde onderhoudsstrategie zorgt voor kostenbesparing en meer efficiëntie. Het resultaat op gebied van inkomsten en kosten zal snel te zien zijn.

De huidige manier van industrieel onderhoud

Om de grote waarde te kunnen tonen van een IoT-oplossing in industrieel onderhoud is het nodig om de huidige manier van industrieel onderhoud te beschrijven.

In de industriële sector wordt de huidige manier van onderhoud bepaald aan de hand van beperkte gegevens en toegepast op geïsoleerde activa. Dat wil zeggen dat de werking van één bepaalde machine wordt bekeken tijdens een proefdraai. Deze gegevens worden samengevoegd met de gegevens van de fabrikant. Deze gegevens vormen de basis van het onderhoudsplan voor deze bepaalde machine. Periodiek onderhoud zal uitgevoerd worden volgens dit onderhoudsplan.

Als bedrijf bent u dus afhankelijk van handmatige methoden om voorspellend, preventief en periodiek onderhoud te plegen. Deze methode heeft echter een groot nadeel; het is namelijk gebaseerd op beperkte gegevens en de nauwkeurigheid van de voorspelling laat te wensen over. Om de werking van een bepaalde machine, of een geheel productieproces, goed te monitoren zijn veel meer gegevens nodig.

De toekomst van industrieel onderhoud

Het Internet of Things (of IoT) biedt de mogelijkheid aan machines en processen om met elkaar te communiceren via het internet, en natuurlijk met u als bedrijf. Al uw medewerkers kunnen constant digitaal de gegevens inzien van alle operationele processen. Dit biedt u als bedrijf grote kansen op gebied van onderhoud en kostenbesparing, maar ook op commercieel gebied en efficiëntie.

U zou u zich nu af kunnen vragen hoe zo’n IoT-oplossing dan werkt? Een IoT-oplossing is een apparaat dat werkt door middel van sensoren. Deze sensoren monitoren de werking van een bepaald proces, of verandering, in de omgeving. Dat kan gaan om allerlei soorten veranderingen zoals warmte, beweging en druk. Treedt zo’n verandering op dan wordt dat door de sensor omgezet in data en via een directe internetverbinding doorgestuurd. Dit kan worden doorgestuurd naar medewerkers ter plekke, maar ook bijvoorbeeld naar een hoofdkantoor. Dit biedt de mogelijkheid om onmiddellijk actie te ondernemen waar nodig, maar ook voor het goed analyseren van alle gegevens.

Een IoT-oplossing kan worden toegepast om de werking van één bepaalde machine te monitoren, maar ook een geheel productieproces kan gemonitord worden. Het grote voordeel van een IoT-oplossing is de enorme hoeveelheid data die u binnenkrijgt. Dit geeft een veel beter beeld van de werkelijke werking van een proces of van alle activa samen. Met deze gegevens kunt u een veel degelijker onderhoudsplan samenstellen. Een ander voordeel van een IoT-oplossing is het continu monitoren van het proces. Eventuele problemen met machines kunnen hierdoor sneller opgespoord worden en uitval voorkomen. Een Iot-oplossing is daarom de toekomst van industrieel onderhoud.

De Thingsway

Een voorbeeld van een IoT-oplossing is de Thingsway. Dit is een IoT-sensor die ontwikkeld is door Salland Electronics. De Thingsway is een basisproduct die ook heel goed toepasbaar is in de industriële sector. Het apparaat wordt als het ware aangepast op uw wensen en het te meten proces. Die aanpassingen liggen dan op gebied van de behuizing, de benodigde sensoren en de bevestiging. Salland Electronics kan deze aanpassingen snel ten uitvoer brengen. Hierdoor kan uw bedrijf binnen korte tijd een IoT-oplossing in huis hebben.

De Thingsway werkt op een batterij die gegarandeerd 10 jaar meegaat.

Industrieel onderhoud en IoT samengevat

Het IoT is de mogelijkheid om uw volledige bedrijf van accurate online gegevens te voorzien. Hiermee kunnen managers verbeteringen aanbrengen op gebied van onderhoud, maar ook op gebied van efficiëntie en kostenbesparing.

Het continu monitoren van een proces of machine geeft een veel beter inzicht. Deze gegevens bieden een kans op een veel efficiënter onderhoudsplan. In plaats van het werken met minimale gegevens van activa en handmatig toezicht, heeft het gehele bedrijf constant inzicht via digitale hardware.

Vrijblijvend contact

Met het IoT ThingsWay producten en diensten portfolio is een totaalpakket gerealiseerd van sensor tot en met cloud om snel en eenvoudig IoT projecten voor preventief onderhoud te implementeren. De onderdelen bestaan uit een hardware platform, connectivity via het mobiele telecommunicatie netwerk en een cloud dienst. Omdat het een platform is en geen standaard oplossing is het eenvoudig aan te passen voor integratie met bestaande producten en/of installaties. Heeft u vragen of  bent u benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!